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304不锈钢焊管是应用蕞广泛的一类不锈钢，属于奥氏体不锈钢，其他的奥氏体不锈钢均以304为基础演化而来。而202不锈钢（不是市场上统称的非标202，目前市场上的所谓非标201基本不含镍）是一种以Mn代Ni钢，主要用来降低成本。
202（12Cr18Mn9Ni5N）、304（06Cr19ni10）不难看出其所含金属元素大不相同，这就决定了他们的性能和用途。
由于202不锈钢焊管的含碳量及含锰量比304高，因而其抗拉强度也相应比304高，其应变强度也较高。这两种不锈钢冷加工后均会产生磁性。在耐腐蚀性上，304蕞好，202次之。由于含Ni量的不同，其价格也相应不同，304要比202材质贵一些。
为克服铁素体不锈钢焊管在焊接过程中出现的晶间腐蚀和焊接接头的脆化而引起的裂纹采用以下工艺措施：
1.选择合适的焊接材料
不锈钢焊管焊缝的塑性低、韧性差。为了改善焊缝的性能，可向焊缝中加入少量的变质剂Ti、Nb等元素，细化焊缝组织，选用奥氏体不锈钢焊接材料时，由于焊缝塑性好，改善了接头的性能，但在某些腐蚀介质中，耐蚀性可能低子同质接头。用于高温条件下的铁素体不锈钢，必须采用成分基本与母材匹配的填充材料。
2.预热温度为100°200Y左右，目的在于使被焊不锈钢材料处于较好的韧性状态和降低焊接接头的应力。随着钢中格含量的增加。预热温度也相应提高。
3.焊后热处理不锈钢焊后对接头区域进行750.充到贫铬区，以恢复其耐蚀性冷却，以防止产生475Y脆性。退火处理，使过饱和的碳、氮完全析出，铬来得及补同时也可改善焊接接头的组性。需要注意的是退火后应快速冷却，以防止产生475Y脆性。
4.选择合适的方法采用小热趴的焊接方法，如焊条电弧焊、弧焊等，因为铁素体不锈钢对过热敏感性大，焊接时应尽可能地减少接头在高温停留时间，以减少晶粳长大和475Y的詹响。
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